便携数控切割机

便携式数控切割机是一种节能的切割设备，重量轻、价格经济的数控等离子体切割机，是模拟切割机的更新产品。带自动调高系统，为了整体的移动式，使用方式就像小跑车一样，可以直接放置在等待材料的钢板上，适用于使用方便灵活的各种厚度的碳钢、不锈钢和有色金属板材的精密切割材料，可配置等离子微型自动调高系统。

　1、切割电流

　　它是重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力；切割前应根据材料的厚度正确选择切割电流。

　　2、切割速度

　　理想的切割速度范围可以根据设备说明选择或试验来确定。由于材料的厚度、材料不同、熔点、热导率和熔化后的表面张力，切割速度也相应变化。速度的高低直接了影响切割质量，高和低都不好。

3、电弧电压

　　一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子切割机通常有较高的空载电压和工作电压。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

　4、喷嘴高度

　　指喷嘴端面与切割表面之间的距离，构成整个弧长的一部分。由于数控等离子切割机的电弧切割一般使用恒流或急降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化小，但电弧长度增加，电弧电压增大，但也增加暴露在环境中的电弧长，电弧柱损失的能量增加。

　　通常，切割射流的吹力减弱，切口下部残留的残渣增加，上部边缘熔化形成圆角等。

　5、切割功率密度

　　为了获得高压缩等离子弧切割电弧，切割喷嘴采用小喷嘴孔径、长孔长度和加强冷却效果，从而增加喷嘴有效截面中通过的电流，即电弧的功率密度。然而，同时，压缩也增加了电弧的功率损失，因此在使用时应该考虑周全。

　　1、行走部分采用无间隙齿轮齿条驱动，电机驱动采用步进驱动技术。

　　2、横梁采用特制铝合金工业型材，重量轻，不变形；采取光轴型直线导轨，降低了对横梁的磨损，更好地保证了切割精度。

　　3、操作简便，配有专门的图形转换软件，可直接将CAD图形转换成切割代码。

　　4、性化设计，操作方式更简单、快捷。根据操作流程，数控系统屏幕下随时提供各种操作功能显示，操作使用过程一目了然，免培训模式。

　　5、引导提示维护模式。数控系统屏幕上有各种故障指示，故障现象一目了然。整机维护只需按故障指示更换一个模块功能板，维护非常方便快捷。

　　6、简化编译程序，操作人员只需编译图形，选择切割数量和切割排列方向，就能实现批量连续自动切割整体编译，减轻设计人员的麻烦工作量。

　　7、不采用垄断设备制造模式，设备常用配件和易损件均可在市场上购买，降低客户成本。

　　1、穿孔切割。使用等离子切割机切割时，请尽可能从边缘开始切割，这是对切割嘴等易损部件的保护。有助于长期使用。使用时，先对准工件边缘，然后打开工具。

　　2、频繁起弧，在切割物料时没有事先计划好切割情况，因此频繁调整，频繁起弧，这样会加速喷嘴和马达的损耗。

　　3、如果喷嘴过载，提高喷嘴电流可以提高切割效率，但过高的电流会损坏身体。喷嘴的电流强度不能达到满载状态，只要是工作电流的95%即可。

　　4、如果切割距离太小或太大，等离子切割机的切割距离与切割效率成负相关。距离越小，效率越高，但是过小的割炬会损耗割嘴，所以需要合理的把控这个距离。需要注意的是穿孔时，使用的割距应当尽量大一点。

　　5、穿孔厚度过大，切割机可以穿孔的距离是有规定的，一般为切割厚度的一半。

　　1、每个工作日必须清理数控等离子切割机机床导轨上的污垢，保持床身清洁，下班后关闭电源，同时排出机床管带中的余气。

　　2、检查横向和纵向擦轨器是否正常工作，如有异常应及时更换。

　　3、检查所有割炬是否有松动，清理点火枪口垃圾，使点火保持正常。

　　4、如果有自动调节装置，检测是否灵敏，是否需要更换探头。

　　5、检查等离子体切口和电极是否损坏，否需要更换。

　　1、选择正确的型号

　　选择切割机的设备，首先要根据切割的材质、厚度、切割的质量要求来决定选择什么样的设备要选择切割机设备的种类。

　　2、选择适当的配置

　　其次，再根据要切割的产品的特殊工艺以及加工要求来选择适合的设备。应特别注意材料产品的切割厚度决定机器的选择，数控切割机的具体配置至关重要。

3、机床稳定性的考察

　　机床是切割机的重要组成部分，选择机型和配置后，开始考察厂家提供的切割机质量。主要是机床的结构、导轨和电机质量。这些部件的质量将决定切割机设备的准确性和生产的产品质量。

　4、确保数控系统的稳定性

数控切割机系统的稳定性很重要，如果系统不稳定，需要维护时间，对切割机制造商和企业来说都是很大的损失。因此，购买切割机时，应仔细检查切割机系统是否能稳定运行。

　　5、切割质量与切割效率

　　产品的切割质量和效率是使用切割机的用户很关心的，不仅是用户购买切割机时检查的重点，也是评价切割机设备好坏的基准。完善的切割软件配套，可以更好的提高切割质量和精度，实现真正的智能化、自动化。

　6、节省原料提高工作效率

　　这是企业较为重视问题。一个企业要想有利润，就必须要使原料的消耗达到较小化。因此要有一套智能的软件编程，真正的为客户节约原材料，实现利益大化。