相贯线大型圆管切割机

　　随着现代机械加工行业的发展，对切割质量和精度的要求在不断的提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能自动切割功能的要求也越来越高。相贯线大型圆管切割机的发展必须符合现代机械加工业的发展要求。

相贯线大型圆管切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。

　　1、编程

　　可直接于机器上或离线编辑器编程。选择输入切割参数，如外径、壁厚、坡口角度、偏差、补偿数据等。同时，TEKLA设计软件可以通过其他软件连接。

　2、管子下料

　　操作人员在机器上启动程序，管道用吊装工具放在管座上。

3、测量水平

　　操作人员根据管道外径偏差用管支架调整水平。

　4、管子锁定

　　用可调节之四爪自动定心夹头锁定管子外径。

　　5、相贯线切割机开启切割

　　将切割头移动到管端进行切割，设备根据程序自动定位下一个切割，根据程序完成所有切割程序。

　　1、切割速度适当地提高，能改善割缝质量时，即割缝略有变窄,切口表面更平整时，可减小变形。

　　2、切割速度过快时，使得切割的线能量低于所需的量值，切割中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。

　　3、当相贯线切割机在切割速度较低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见良好的切割质量与切割速度是分不开的。

　　4、当切割机切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在高电弧近的切缝附近找到传导电流地方，时会向射来的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热各化过多而形成圆角。

　　1、整机基础应符合基础安装要求。

　　2、设备周围无较大的冲击源。

　　3、设备所有焊缝处不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷；所有移动部件不得有松动或卡滞现象

　　4、电器箱内的所有接线头和元器件均不得有松动现象。

　　5、检查所有的安全保护装置工作是否灵敏可靠；检查所有供气气路不得有泄漏现象(皂液检查法)。

　　6、设备接地必须良好。

　　1、切割应尽可能从边缘开始，而不是穿孔切割。采用边缘作为起点可以延长消耗品的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

　　2、减少不必要的电弧(或电弧)时间，喷嘴和电极的消耗非常快。开始前，切割炬应放在切割金属的行走距离内。

　　3、喷嘴禁止过载运行，也就是说不能超过喷嘴的工作电流，这会使喷嘴加速损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。

　　4、根据使用说明书的要求，采用合理的切割距离，也就是说要保证切割喷嘴和工件表面的合理距离。穿孔时，尽量使用正常切割距离的两倍或等离子弧能够传递的*高度。

　　5、打孔厚度应在机械系统允许范围内，切割机不得在超过工作厚度的钢板上打孔，通常打孔厚度为正常切割厚度的1/2。

　　1、每2个月打开外壳进行除尘。

　　2、保证主机进线3厢电平衡，切勿出现缺厢或压差过大。

　　3、确保良好的钢板接地，钢板到达地面的电阻不超过3欧姆。

　　4、保持正极接地夹和切割管之间的良好导电性。

　　5、确保足够的气压和流量。正常切割时，压力不低于9公斤(机载电源不低于6公斤)。注意气体与等离子体主机之间的距离。

　　6、切割时，尽量根据切割表的参数进行设置，如弧压值、切割高度、穿孔高度等。

　　7、尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命。

　　8、暂时不使用设备时，请在停止前保证本体的充分散热，以自身风扇的噪音减少为基准。

　　1、相贯线大型圆管切割机每月必须打开控制盘的外壳(打开控制盘的前、后门)进行除尘处理(用压缩空气吹灰)，确保本体的正常作业。

　　2、需要在气源接入端安装储气罐、过滤和干燥设备。

　　3、时刻保证车间的接地良好，工件的额接地的电阻不大于1~5欧姆。

　　4、车间空气压缩机或管道气体必须保证满足气体压力和流量。正常情况下，不少于6公斤，应考虑从气站接头到等离子电源的间隔衰减。

　　5、经常检查，确保相贯线大型圆管切割机供电系统的3相平衡，出现缺相或压差过大及时处理。

　　6、运用中有必要按照机床、等离子电源提供的技术参数进行设置。

　　7、电源一般不要做对空起弧及穿孔，这样做对等离子易损件、耗材的耗费非常大。

　　8、每天下班前，要求做好清洁以及润滑作用，做好交接班的作业和记载，完成日常的维护保养，保证现场的整齐。

　　9、电源长期不使用时，在设备停止前确保电源本体满意时散热，以电源内部排气扇停止滚动为基准。

　　1、切割管径

　　根据切割管径大小选择对应参数的相贯线切割机。一般来说，厂家生产的相贯线切割机都是非标准的，根据客户的不同需求进行配置。一般标准切割管径范围为60-600毫米，可根据客户管径要求增加。切割管径越大，价格越高。

　　2、切割壁厚

　　根据管道的材质和壁厚，选择火焰、等离子、激光三种切断方式。一般精度高，壁厚薄的情况下，可以选择激光切割的合金钢、不锈钢、等离子切割的厚碳钢，推荐火焰切割方式。

　3、相贯线轴数

　　根据客户对管材切割的要求，选择相贯线大型圆管切割机的轴数。一般不需要在管子上切割破口的，使用三轴相贯线切割机。在管道上切割破口时，根据破口用于管道的角度选择四轴、五轴、六轴、七轴等。

　4、切割软件

　　厂家在设备联动轴数相同时，实现贯通线坡口的能力差异不大。其主要区别在于使用的贯通线编程软件。

　　5、切割硬件

　　切割硬件也是相贯线的一个问题，硬件配置决定了设备的稳定性和使用寿命。